新能源真正頭部企業范十足 高合汽車城市精品工廠打造5G數字時代智能製造新標桿
「天外來物」的開放透明工廠 高合汽車打造5G數字互聯網時代智能製造新標桿
數字孿生技術實現用戶對產品全生命週期質量可視化可追溯 高合汽車城市精品工廠打造智能製造新標桿
上海2021年3月19日 /美通社/ -- 華人運通以「智能、數字、互聯、環保」為理念,為旗下豪華智能純電品牌高合汽車傾力打造城市精品工廠。在原有的東風悅達起亞一工廠的基礎上進行全面升級,引入世界級的先進製造裝備,基於5G、雲計算等信息化管理系統,高合城市精品工廠實現生產製造全業務鏈數字化管理,成為數字互聯網時代智能製造的最新標桿,也是高合汽車高端品牌的示範、用戶體驗的基地。隨著產品量產的穩步推進、國際智能製造新標桿工廠的正式投產、三智戰略各板塊的切實落地及全鏈路資源整合,華人運通高合汽車憑借全面領先的綜合實力,成為目前眾多新能源車企中可持續發展的長跑型選手,更是未來新能源汽車真正頭部企業。全球首款可進化超跑SUV高合HiPhi X將按既定計劃保質保量5月正式批量交付用戶。
全業務鏈雲端數字化管理MOM 「數字孿生Digital Twin」享萬物互聯
借助Apo on HANA/5G/物聯網等技術,華人運通將高合城市精品工廠打造成對全業務鏈都進行數字化管理的全透明數字工廠,高效生產,縮短用戶提車週期。
全業務鏈雲端數字化生產運營管理系統MOM(Manufacturing Operating Management),是基於大數據的生產管理系統,通過基于于5G、雲計算等信息化管理系統和邊緣計算賦能的智能製造設備,實現生產設備和工藝全面數字化,比如,帶邊緣計算和視覺引導的在線沖孔工藝,可以實現關鍵安裝孔100%自適應在線加工,並將用戶運營、研發、整車與零部件製造和質量管控、車輛交付等環節打通融合,打造新能源車製造業務體系的標桿,為用戶創造全生命週期價值升級體驗。
該系統支持高度個性化定制的柔性化生產,基於用戶喜好生成個性化訂單,也就是用戶愛車的專屬「DNA」,車輛下線前專屬「DNA」將通過FOTA灌輸到車中。從零件開始為下訂用戶生成全生命週期數字車,並與工廠無縫連接實現生產過程的可視化互動及數字化跟蹤,支持多平台柔性化生產與100%工藝與質量數據採集,為用戶提供訂單的全製造週期可視化管理;車輛使用中,基於車輛數據與用戶個性愛好提供專屬服務保障體系;在換車時,個性虛擬伴侶、服務偏好等「DNA」可一鍵同步到新的車輛,讓用戶感受到「數字孿生Digital Twin」的延續與溫度,為用戶打造全生命週期的品牌服務體驗。
「天外來物」建築設計無縫融入城市中心 成為高合用戶的體驗基地
高合汽車生產基地高合工廠猶如「天外來物」空降城市中心,未來感十足。工廠建築設計理念延續了高合汽車「探索、自由、創造」的品牌精神,通過建築、景觀、室內空間、標識、泛光的整體化設計,打造出深具科幻感的城市精品工廠。
工廠分廠前區、智能製造區、自動駕駛區三大區域,功能明晰,相輔相成,成為全球製造業創新中心、工程技術中心,以及智能製造及自動駕駛示範基地。面向公眾開放的工廠參觀體驗路線設計獨特,參觀體驗客流、員工人流、物流、生產流等各類動線相互獨立,互不影響。
廠前區,通過規劃及景觀設計,與城市環境無縫融合,打造出城市工業旅遊新地標,完全對公眾開放。430米長、40米寬的沿街綠地空間延續了開放大道景觀帶,結合漫步道及水景,將參觀者及周邊市民帶入其中,也拓展和提供了城市公共活動空間。
為打造無縫融入周邊環境的綠色環保樣板工程,高合工廠通過可再生資源的科學部署,廣泛採用綠色材料、工藝及設備,實現低排放、低能耗的綠色集約型生產製造,通過水、電、氣等資源和材料的高度可循環利用,對環境「零負荷」。
骨子裡「互聯+智能」基因 全自動的「黑燈工廠」
高合工廠在各車間廣泛應用先進製造工藝,並基於5G通訊系統全覆蓋的生產環境,全面智能互聯化,從第一個零件到最後生產下線,實現高度自動化與類神經元網絡的數據採集,是能夠全面對標當今全球最先進智能製造水平的工業4.0樣板工廠,率先邁入「黑燈工廠」時代。
車身車間,「黑燈工廠」無人操作,配備130台庫卡最新C4型互聯機器人、新一代柔性夾具切換系統,可多車型柔性鋼鋁混線生產,100%自動化連接工藝,100%在線視覺監控,在市面上唯二異型車身的剛度比較中,實現遠優於特斯拉Model X的車身剛度。
油漆車間,通過手術室級別的潔淨度與8塗層,實現堪比保時捷的極致均勻的外觀質量,在中塗前支持客戶通過APP更改顏色,採用德國杜爾DURR最新一代機器人對油漆內外表面100%自動噴塗,採用豪華車主流的3C2B(三塗兩烘)油漆工藝,每分鐘62000轉的霧化效率加3萬伏特的高壓,極致的油漆塗層厚度具有極佳防腐與耐候性,車身支持用戶10余種顏色可定制。
電池車間,為用戶打造領先行業的用電安全,採用國內領先的自動化率,MES工序工步級別防錯監控,電芯、模組、PACK100%全製程信息追溯,模組上線、擰緊扭矩、氣密、電性能(靜態及動態)、容量等過程質量100%檢測,利用大數據分析異常質量風險,並自動攔截數控代碼。
總裝車間是5G環境下通過OTD系統整體貫穿的高柔性、高科技的實驗室般的車間。大量採用360智能AGV無人運輸車實現線旁物料高效配送,高度自動,配送更精準,避免人工誤差。可升降EMS懸掛輸送線,國內少有的可上下多維升降的圓弧形吊具,安靜平穩,也讓工藝人員的操作更人性化更便捷。通過自主OTA專利技術實現軟件的高速灌裝與激活,並通過5G鏈接雲平台進行FOTA自動下線檢測,無線傳輸智能高效,全程數字化監測。
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